Guangzhou Keshile Hardware Products Co., Ltd. contrôle de la qualité

Le contrôle de qualité est le processus de veiller à ce que les produits et services répondent aux normes établies.

Phase de conception:

• Analyse des exigences: communiquer avec les clients pour comprendre leurs besoins et s'assurer que la conception du produit répond aux exigences des clients.
• Examen de la conception: organiser une équipe d'experts pour examiner le plan de conception afin de s'assurer qu'il est raisonnable et fiable.
• Vérification de la conception: vérifier la faisabilité du plan de conception en créant des prototypes et des échantillons.

Phase d'approvisionnement en matières premières:

• Évaluation des fournisseurs: procéder à des examens de qualification des fournisseurs afin de sélectionner ceux qui ont des capacités d'assurance de la qualité.
• Inspection des matières premières: inspecter les matières premières achetées pour leur apparence, leur taille, leurs performances, etc., afin de s'assurer que la qualité des matières premières satisfait aux exigences.
• Entreposage des matières premières: Traiter les matières premières qualifiées pour les entreposer et retourner les matières premières non qualifiées au fournisseur.

Phase de production:

• Préparation de la production: vérifier si l'équipement, les outils, les appareils, etc. sont normaux afin d'assurer le bon déroulement du processus de production.
• Inspection du premier article: après la production du premier article, procéder à une inspection complète pour assurer la stabilité du processus de production.
• Inspection en cours de production: effectuer régulièrement des inspections aléatoires des produits pendant le processus de production afin d'assurer la stabilité de la qualité des produits.
• Inspection en ligne: Utiliser des équipements d'inspection automatisés pour surveiller les dimensions, les performances et autres paramètres du produit en temps réel afin d'assurer la qualité du produit.

Phase d'inspection du produit terminée:

• Tests fonctionnels: effectuer des tests fonctionnels sur les produits finis pour s'assurer que le produit a les fonctions attendues.
• Tests de performance: effectuer des tests de durabilité, de fiabilité et d'autres tests de performance sur les produits finis pour s'assurer que le produit répond à la durée de vie requise.
• Vérification de l'apparence: Vérifier l'apparence du produit fini pour s'assurer qu'il ne présente pas de défauts évidents.
• Vérification de la sécurité: Vérifier si le produit fini répond aux normes de sécurité pertinentes, telles que CE, ROHS, etc.

Inspection avant livraison:

• Vérification de l'emballage: vérifier si l'emballage du produit est intact pour éviter tout dommage pendant le transport.
• Inspection aléatoire: Sélection aléatoire d'une certaine proportion de produits de l'entrepôt des produits finis pour inspection afin d'assurer la qualité des produits qui quittent l'usine.
• Documentation de livraison: préparer les documents de livraison, y compris les certificats de qualité du produit et les livres de garantie.

Phase du service après-vente:

• Enquête sur la satisfaction des clients: recueillir les commentaires des clients afin de comprendre les lacunes de la qualité des produits et des services.
• Service après-vente: Répondre rapidement aux problèmes des clients et fournir des solutions.
• Amélioration continue: Optimiser en permanence la conception et les processus de production des produits en fonction des commentaires des clients et des changements du marché afin d'améliorer la qualité des produits.

Grâce au processus de contrôle de la qualité ci-dessus, nous pouvons nous assurer que chaque lien de la conception, de l'approvisionnement, de la production, de l'inspection au service après-vente répond aux exigences de qualité,fournir aux clients des produits fiables et satisfaisants.